Система электроснабжения (ИОС1) - Цех по производству творога производительностью 12 тонн в сутки
Раздел выполнялся в 2012г
Новый цех размещается в отдельно стоящем корпусе, примыкающем к существующему складскому зданию. Бытовые помещения проектируются в составе цеха.
Проектируемый цех имеет в своем составе:
- отделения – приемки молока и мойки автомолцистерн, аппаратное, производства творога, фасовки творога в термоформовочные коробки и в брикеты, централизованной мойки; мойки блок-форм;
- холодильную среднетемпературную камеру с температурой внутри +2…+4 0 С для самопрессования и охлаждения творога;
- лаборатории приемную и физическую с дегустационным залом;
- помещения инженерных служб;
- кабинеты администрации цеха.
Технологический процесс производства творога традиционным спосо-бом состоит из следующих операций: приемка и очистка молока, охлажде-ние, резервирование, подогрев, бактофугирование, сепарирование с целью отделения сливок, пастеризация и кратковременная выдержка при заданной температуре, охлаждение, резервирование нормализованного молока, пасте-ризация молока, выдержка и охлаждение, наполнение смесью творогоизго-товителей, внесение закваски, сквашивание молока до получения сгустка, об-работка сгустка, отделение сыворотки и розлив сгустка, самопрессование и прессование сгустка, охлаждение, фасование, упаковывание, хранение и транспортирование творога.
Молоко, поступающее от производителей в специализированных авто-цистернах, принимает по качеству работник приемной лаборатории.
Для приемки сырого цельного молока из автомолцистерн предусмотрено отделение приемки молока и мойки автомолцистерн. В отделении установлены автомобильные весы.
Поступившее молоко при приемке проходит очистку через фильтр с диаметром отверстий 0,5 мм.
Для хранения замороженных бактериальных заквасок и препаратов предусмотрены лари морозильные с диапазоном температур -30…-53оС.
После внесения закваски молоко перемешивают. Сквашивание молока до получения сгустка производится в творогоизготовителях при температуре +28…+32 0С в течение 9…14 часов. Готовность сгустка определяют по титруемой кислотности 87-95Т, в зависимости от жирности получаемого творога.
Готовый сгусток разрезают проволочными ножами на кубики 2*2* 2 см. Готовый сгусток оставляют в покое для выделения сыворотки. Затем массу подогревают до температуры сыворотки +32..+38 0С, выдерживают для осветления 10-20 мин и производят слив сыворотки.
Отделенный от сыворотки творожный сгусток насосом передают на формирование порции и самопрессование. Творожный сгусток механически порционируется и укладывается в блок-формы. Блок-формы с творогом штабелеформирующей машиной устанавливаются на тележку для самопрессования. Творог на тележках подается в холодильную камеру для охлаждения. Охлаждают творог до температуры +6…+80С. Продолжительность охлаждения не более 18 часов.
Сыворотку собирают в буферную емкость для сыворотки, установленную в цеху, а затем перекачивают в накопительный резервуар, находящийся на территории предприятия. Сыворотку отгружают поставщикам молока или продают на сторону.
Творог упаковывают на автоматической линии Webomatik в термоформовочную круглую коробку (шайбу) весом 170 или 340г.
На линии производится коробка, впрыскивание антиоксидантов в коробку с творогом, запечатывание коробки, нанесение этикетки, нанесение даты производства. Творог из блок-форм в коробки перекладывается вручную. Перед фасовкой производится весовой контроль.
Коробки с творогом вручную укладывают в картонные короба. Короба запечатывают, наносят этикетку, укладывают на деревянный поддон. Готовую продукцию при помощи вилочных тележек перевозят в охлаждаемую камеру с температурой +2…+60С или отгружают в автомобили с термоизолированным кузовом с такой же температурой.
По заказу торгующих организаций возможен выпуск творога в брикетах. Для упаковки используют кашированную пергаментом фольгу. Вес брикета от 170 до 250 г. Брикеты дополнительно упаковывают в упаковку Флоу-Пак. Упакованный творог укладывают в картонные короба, затем на поддоны и транспортируют на хранение в охлаждаемую камеру или в авторефрежираторы.
Пояснительная записка
Ведомость чертежей основного комплекта ЭМ
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети электроснабжения 0,4кВ
Принципиальная схема распределительной сети 0,4кВ
Питающая сеть электроснабжения 0,4кВ. План 1-го этажа.
Питающая сеть электроснабжения 0,4кВ. План 2-го этажа.
Принципиальная схема питающей сети рабочего и аварийного освещения
Принципиальная схема щитков рабочего и аварийного освещения
Электроосвещение. План 1-го этажа.
Электроосвещение. План 2-го этажа.
Заземление. Уравнивание потенциалов. План 1-го этажа.
Заземление. Уравнивание потенциалов. План 2-го этажа.
Молниезащита. План.
Ведомость чертежей основного комплекта ЭС
Общие данные
Схема электроснабжения принципиальная однолинейная 0,4кВ
План сетей электроснабжения 0,4кВ и наружного освещения
Электроосвещение прилегающей территории. Схема принципиальная управления.