Теплоснабжение - Главный производственный корпус завода по производству плодоовощных консервов 6,7 млн. физических банок в год.

Раздел выполнялся в 2010г

Источником теплоснабжения предприятия служит собственная существующая котельная с двумя паровыми котлами ДКВР-6,5-13. Топливом для котлов служит природный газ. При работе на природном газе номинальная производительность котельной составляет Д=13 тонн пара/час.

Параметры теплоносителей на выходе из котельной:

• Насыщенный пар Т71 – Р1=1,0 МПа, Т= +183ºС;
• Напорный конденсат Т8н – Р=0,3 МПа, Т= +95ºС.

Пар из котельной подается в помещение теплообменников на приготовление вторичных теплоносителей и в главный производственный корпус для технологического пароснабжения.

Для обеспечения работы технологического оборудования в главный и вспомогательный корпуса из помещения теплообменников подается пар давлением Р1=1,0 МПа и Р5=0,3 МПа.

Расходы и параметры пара для технологического оборудования приведены на листе ТС-1 

Для получения пара давлениями Р2=0,5 МПа, Р3=0,4 МПа и Р4=0,35 МПа  установлены редукционные установки с давления Р1=1,0 МПа. Для защиты трубопроводов и потребителей на стороне низкого давления установлены предохранительные клапаны, настроенные на давление открытия Р2отк.=0,55 МПа, Р3отк.=0,44 МПа, Р4отк.=0,38 МПа. Выхлопные трубопроводы выведены наружу на высоту выше отметки кровли на два метра.

Для пищевых предприятий изоляция трубопроводов внутри цеха выполняется с тщательной заделкой швов, покровный слой из листов алюминия.

Самотечный конденсат самостоятельными трубопроводами возвращается в помещение теплообменников в конденсатный бак V=2 м3.

Ведомость чертежей основного комплекта

Общие данные (начало) 

Общие данные (окончание) 

Спецификации (начало).

Пароснабжение. Схема трубопроводов. План трубопроводов.

Пароснабжение. Аксонометрическая схема.

Спецификации (окончание).